研究目的

通過膠黏劑粘接基礎(chǔ)理論，分析界面環(huán)境在粘接過程中影響因素；經(jīng)過 實(shí)驗(yàn)論證，驗(yàn)證表面處理在電子制造點(diǎn)膠制程中的作用及目的。

粘接基理

粘接：是不同材料界面間接觸后相互作用的結(jié)果。

影響素：被粘物與粘料的界面張力、表面自由能、官能基團(tuán)性質(zhì)、界面間反應(yīng) 等都影響膠接

粘接理依據(jù)

吸附理論：粘接力的主要來源是粘接體系的分子作用力，即范德化引力和氫鍵力。

化學(xué)鍵形成理論：膠粘劑與被粘物分子之間除相互作用力外，有時(shí)還有化學(xué)鍵產(chǎn)生

弱界層論：當(dāng)液體膠粘劑不能很好浸潤(rùn)被粘體表面時(shí)，空氣泡留在空隙中而形 成弱區(qū)。

擴(kuò)散理論：兩種聚合物在具有相容性的前提下，當(dāng)它們相互緊密接觸時(shí)，由于 分子的布朗運(yùn)動(dòng)或鏈段的擺產(chǎn)生相互擴(kuò)散現(xiàn)象

靜

理論：當(dāng)膠粘劑和被粘物體系是

一種電子的接受體-供給體的組合形式時(shí)， 電子會(huì)從供給體（如金屬）轉(zhuǎn)移到接受體（如聚合物），在界面區(qū)兩側(cè)形成了  雙電層，從而產(chǎn)生了靜電引力。

機(jī)械作用力理論：從物理化學(xué)觀點(diǎn)看，機(jī)械作用并不是產(chǎn)生粘接力的因素， 而是增加粘接效果的一種方法。

影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的物理因素

表面粗糙度：當(dāng)膠粘劑良好地浸潤(rùn)被粘材料表面時(shí)（接觸角θ<90° ),表面的 粗糙化有利于提高膠粘劑液體對(duì)表面的浸潤(rùn)程度，增加膠粘劑與被粘材料的接 觸點(diǎn)密度，從而有利于提高粘接強(qiáng)度。

表面處理：粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接 頭。由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度。

 滲透：受環(huán)境氣氛的作用，常常被滲進(jìn)一些其他低分子物。  ,對(duì)于多孔性被粘物, 低分子物還可以從被粘物的空隙?毛細(xì)管或裂縫中滲透到被粘物中,進(jìn)而侵入到   界面上,使接頭出現(xiàn)缺陷乃至破壞?

影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的化學(xué)因素

極性：膠粘劑和被粘體分子的極性影響著粘接強(qiáng)度，但并不意味著這些分子極 性的增加就一定會(huì)提高粘接強(qiáng)度。  改變界面區(qū)表面的極性對(duì)膠黏劑界面粘接影 響很大。

基材分析

聚酰亞胺（PI ）

含有酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物。

物理性能：表面平整 ，收縮率小，耐油、耐酸和耐有機(jī)溶劑

化學(xué)性能 ：典型的離型分子結(jié)構(gòu)，屬于非極性材料，表面能比較低。

粘接影響因素

表面污染物及疏松層                    表面能                           接觸表面積

粘接強(qiáng)度保障要素

表面處理的作用及效果

表面能越高越有利于提高材料附著力

達(dá)因筆實(shí)測(cè)等離子表面處理后的附著力

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：

1、達(dá)因筆涂覆與基材表面，測(cè)試墨水積聚一處(表示固體表面能低于墨水 表面能）

2、對(duì)基材進(jìn)行表面等離子處理。

3、達(dá)因筆涂抹等離子處理過區(qū)域與第一步區(qū)域進(jìn)行對(duì)比；

4、得出結(jié)論

接觸角測(cè)量法論證表面處理

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：

1、實(shí)驗(yàn)基材滴純水，測(cè)量液體接觸角。

2、對(duì)基材進(jìn)行表面等離子處理。

3、對(duì)處理過基材表面滴等量純水；測(cè)量液體接觸角

4、對(duì)比實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)論

處理前接觸角數(shù)據(jù)：43.707  49.208  48.357  46.122  40.49

處理后接觸角數(shù)據(jù)：15.105  14.624  17.987  14.061  14.834

總結(jié)結(jié)論

FPC 在電子制造領(lǐng)域使用越來越普遍 ，F(xiàn)PC的前制程工藝環(huán)節(jié)較多；后段SMT 制程點(diǎn)膠工藝會(huì)受到前制程復(fù)雜工藝對(duì)界面造成不同的影響因素，導(dǎo)致 粘接以及后期持續(xù)粘接力壽命維持的影響較大；因此點(diǎn)膠前對(duì)界面進(jìn)行表面  處理，降低界面存在的變量，是粘接實(shí)現(xiàn)的有效保障。FPC 等離子處理可以實(shí)現(xiàn)：殘膠及有機(jī)污染物/氧化物清除，基材表面粗糙化 處理，碳化物清除，微孔處理等隱患消除，提供更可靠的粘接界面。

論：表面處理在點(diǎn)膠制程前段雖然不是點(diǎn)膠效果實(shí)現(xiàn)的必要手段；如果 制造過程中采用前處理，可以有效地提高粘接界面的一致性，對(duì)粘接后的 性能提供一致性粘接品質(zhì)的保障，也是提高品質(zhì)良率以及后期粘接可靠性 的有效措施。